Allmänt

Affärside

LOLAB´s affärsidé är att tillverka och sälja egna produkter  för

Infrastruktur, Industri och Bygg.

Vi designar tillsammans med kunden helhetslösningar, från idé till färdig anläggning, vilket medför enkelhet och kostnadseffektivitet för beställaren.

LOLAB´s koncept

Från idé till förslag av producerad/monterad och färdig/besiktad installation med ritningar  ( Egen Cadavdelning. )

Behovsanalys—Projektering—Produktion—Leverans—-Montage—–Dokumentation  

 Maskinpark och kapacitet

•Rörsvetsverk
Rör upp till en diam. Ø53×2,5 mm kan produceras. Rören produceras från band och formas till runt rör som tig svetsas utan tillsatsmaterial. Svetsen slipas och röret formas sedan till bestämd profil via de  tre sista valsparen. Kapas sedan till rätt längd. Allt sker under rörelse.    Sidstycken och stegpinnar till kabelstegar produceras i rörsvetsverket.             Andra profiler kan tillverkas.

•Laser 
4 kw laserkapacitet, 20 mm svart stål, 15 mm rostfritt, 10 mm aluminium.    Växelbord, plåtstorlek 3000×1500 mm.        Produkter ur rör- kabelupphängningar och tunnelinredningar skärs här.

Lego skärning förekommer.    Egen Cadavdelning.

•Stegrobot
Svetsrobotcell som svetsar LOLAB´s och Wibe´s kabelstegar.    Två svetsfixturer är kopplade till denna svetscell.
Industristege upp till 6 m i Wibes fixtur och från 6-9,9 m långa stegar i den andra fixturen som kan svetsa både enkel- och fackverksstege av typ LOLAB.
•Svetsrobotcell
Här svetsas mindre detaljer i en svetsrobotstation med en svetssida och en laddsida.  Kapaciteten är ca 30-50% snabbare än manuell svetsning.
Detaljer från produktgrupperna rör- och kabelupphängningar samt till tunnel-inredningar svetsas här.
•Kantpress
NC styrd kantpress med 110 tons kapacitet på 3 meters plåt à 5 mm.  Produkter med längre bocklängd ur alla produktgrupper kan bockas.
Mindre bockningar görs i mindre maskiner som kan både stansa, klippa och bocka
  • Betning (vätskan består av fluorvätesyra och salpetersyra.)

Betning av rostfritt utförs för att återställa grundmaterialets ytskikt efter bearbetning.  Betning sker i slutet system.  Betkaret är 10,5×0,8×1,0 m i storlek. Ca 2-3 betningar per shift.  Alla produktgrupper går genom betning för att säkerställa kvaliten och livslängd.